一：返回膠
1. （膠料熱煉后沒(méi)有用完剩下的膠料與新膠料混合在一起熱煉，這種剩余膠料叫返回膠）和新膠料一起熱煉時(shí)混合不均，致使硫化程度不一致，造成分層
2. 膠料或模具被油脂或其他物質(zhì)污染，在被污染的地方造成分層
3. 脫模劑噴灑太多，使部分侵入膠料中，造成分層、開(kāi)裂
4. 混煉不均或噴霜
5. 膠料塑性太差
二：適當(dāng)增加薄通次數(shù)
三：如果油污發(fā)生在制品表面，該處就有開(kāi)裂的可能，因此，膠料要妥善保管，模具在使用前要清理干凈
四：處粘模部分外，其他地方可不涂或少涂
五：膠料在使用前要經(jīng)過(guò)充分熱煉，可以部分消除混煉不均和噴霜現(xiàn)象，熱煉好的膠料立即使用，不能停放太久，否則，噴霜現(xiàn)象還可能發(fā)生
六：例如某些氟橡膠塑性很差，
當(dāng)膠料以片狀、塊狀、條狀裝模時(shí)，各膠片、膠塊、膠條之間正常硫化溫度下融合就很苦難，常有分層、開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生，如采用低溫硫化，問(wèn)題會(huì)更嚴(yán)重。預(yù)防措施：熱煉要充分，采用與制品相似的毛坯裝模，盡量采用高。